СОДЕРЖАНИЕ:
Рекомендуется проводить диагностику кондиционера не реже 1–2 раз в год.
При определении частоты диагностики важно учитывать такие факторы, как возраст и состояние кондиционера, интенсивность использования, а также рекомендации производителя.
Некоторые ситуации, когда нужно проводить диагностику чаще:
- При первом использовании — перед началом эксплуатации нового кондиционера, чтобы убедиться в его правильной работе и настройках.
- При изменении условий эксплуатации — если кондиционер переносится в другое помещение, подвергается воздействию пыли, грязи или влаги из-за ремонта, или если произошли изменения в электрической сети.
- При сигналах оборудования — ухудшение качества охлаждения, повышенный шум или необычные запахи могут указывать на необходимость проведения диагностики.
Диагностику кондиционера следует проводить только квалифицированными специалистами.
Что такое самодиагностика кондиционера и зачем она нужна?
Самодиагностика кондиционера — это автоматизированная система обнаружения и оповещения пользователя о возможных проблемах в работе устройства.
Принцип работы: при включении или в процессе работы кондиционер запускает проверку всех систем, микроконтроллер анализирует работу всех узлов. При обнаружении отклонений система блокирует работу и выводит на дисплей или панель управления соответствующий код ошибки.
Некоторые параметры, которые проверяет самодиагностика:
- работоспособность датчиков, контролирующих температуру в помещении и на улице;
- рабочее состояние компрессора, его производительность и уровень нагрева;
- работу вентиляторов внутреннего и наружного блоков;
- состояние воздушных фильтров;
- исправность электронной платы управления и её компонентов.
Самодиагностика нужна, чтобы
- Быстро обнаружить проблему и предупредить её усугубление. Некоторые проблемы пользователь может решить самостоятельно, например, очистить фильтры или разблокировать жалюзи.
- Избежать дорогостоящего ремонта. Система самодиагностики оперативно выявляет даже малейшие сбои в работе климатической техники.
Важно помнить, что самостоятельный ремонт кондиционера может быть опасным и требует знаний и опыта в этой области. В случае серьёзных неисправностей лучше обратиться к квалифицированному специалисту.
Какие инструменты нужны для самостоятельной диагностики кондиционера?
Для самостоятельной диагностики кондиционера могут понадобиться, например, такие инструменты и приборы:
- Вакуумно-зарядные станции. Предназначены для создания вакуума в холодильной системе и последующей заправки хладагентом.
- Зарядные цилиндры. Используются для заправки установки необходимым объёмом хладагента.
- Вакуумный насос. Применяется для вакуумирования системы.
- Зарядные шланги.
- Манометрические коллекторы. Используются для измерения давления.
- Шаровые вентили полного потока.
- Ёмкости для хладагентов. Хладагенты разливаются в специальные ёмкости: баллоны, бочки, цистерны и т. д..
- Течеискатели. Для определения утечки хладагента используются ультрафиолетовые галоидные лампы, стационарные индикаторы, ультрафиолетовые и ультразвуковые течеискатели.
- Газоанализаторы аммиака. Помогают обнаружить пары аммиака.
- Термогигрометры. Используются для измерения температуры и относительной влажности, а также дают возможность определить точку росы.
- Шумометры и анемометры. Приборы предусмотрены для измерения скорости воздушного потока и определения уровня акустических шумов.
- Мультиметры. С их помощью проверяют такие параметры, как ток и напряжение на основных составляющих кондиционера.
- Вспомогательный инструмент. К нему относятся труборезы, обжимной инструмент, электронные весы, трубогибы, развальцеватели и пр..
Важно помнить, что самостоятельная проверка может быть ограничена возможностями конкретной модели и условиями гарантии. Некоторые производители требуют проведения первичной диагностики только сертифицированными специалистами.
Какие типы течеискателей существуют?
Некоторые типы течеискателей:
- Акустические. Работают за счёт использования звуковых волн. Аппарат фиксирует звук, проявляющийся в месте возможного дефекта, так как оснащён чувствительным микрофоном и микросхемами, преобразующими звуковые сигналы. Чаще всего такой вид используется для обнаружения утечек в системе газопровода.
- Ультразвуковые. Применяются для обнаружения дефектов сварных швов в трубопроводах и запорной арматуре. Принцип действия заключается в улавливании колебаний стенок в местах возможного дефекта.
- Логгеры или регистраторы гула. Работают в непрерывном режиме. Отслеживая систему и находя в ней утечки, логгеры передают сигнал в приёмный блок.
- Вакуумные. Работают на основе пузырькового метода определения утечки. Для обнаружения дефекта наносят мыльный раствор и ждут появления пузырьков. Если давления в системе недостаточно, то его создают вакуумным насосом.
- Люминесцентные. Чаще всего используют в системах закрытого типа. В процессе работы применяют светящуюся жидкость, которую добавляют в рабочую в определённой пропорции. В месте утечке жидкость начинает светиться при свете специальной лампы.
- Масс-спектрометрические. Могут иметь различные конструкции. Устройства отличаются методами поиска течей в вакуумной системе. Главным, что объединяет все масс-спектрометрические течеискатели, — это использование гелия для установления наличия и места течи.
- Инфракрасные. Определяют присутствие в исследуемой атмосфере пробного вещества (в частности, NH3) по интенсивности поглощения им инфракрасного излучения.