Как ухаживать за подметальной машиной после работы в пыли и грязи?

Техническое обслуживание подметальной машины после работы в пыльных условиях

После проведения работ в условиях высокой запылённости подметальная машина требует технического обслуживания. Несоблюдение данной процедуры может привести к сокращению срока службы двигателя, приводных механизмов и щёток.

Процедура технического обслуживания включает следующие шаги:

1. Отключение и подготовка к обслуживанию:

   • Отключите двигатель.

   • Отсоедините свечу зажигания.

2. Очистка корпуса и компонентов:

   • Используйте мягкую щётку или воздушный компрессор для удаления пыли и мусора с корпуса, ручек, осей и других наружных поверхностей.

   • Для удаления плотной грязи примените влажную тряпку или мыльный раствор.

   • Тщательно очистите щётки от листьев, камней, травы и других посторонних предметов.

   • Проверьте состояние нитей и проволоки щёток на наличие повреждений или запутывания.

3. Предотвращение попадания влаги:

   • Категорически запрещается мыть подметальную машину под высоким давлением. Попадание воды в редуктор, двигатель или подшипники может привести к их повреждению.

4. Осмотр и обслуживание привода:

   • Проверьте состояние тросов, ремней и муфт. Удалите загрязнения и нанесите небольшое количество силиконовой смазки для предотвращения износа.

   • Очистите колёса и подшипники от пыли.

   • При необходимости многократного использования в пыльных условиях, смажьте оси и подшипники консистентной смазкой, например, литолом.

5. Обслуживание двигателя и системы воздухоснабжения:

   • Протрите корпус двигателя и воздухозаборные отверстия.

   • Осмотрите состояние воздушного фильтра. При обнаружении загрязнений проведите его очистку.

Регулярное проведение вышеуказанных процедур технического обслуживания после работы в пыльных условиях обеспечивает поддержание работоспособности подметальной машины на высоком уровне, продлевает срок её службы и предотвращает преждевременный выход из строя ключевых компонентов.